Das Herstellungsverfahren der geschmiedeten Stähle des Unternehmens umfasst die folgenden Merkmale:
Moderne Vakuumanlagen (VD, VOD) für die Entgasung und Produktion von Spezial- und Edelstählen
Ausgestattet mit EBT-Ventil
Vakuum-Dekontamination (VD)
Vakuum-Entkohlung durch Einblasen von Sauerstoff (VOD)
Vakuum-Blockgießen (VIC)
Gießen unter Argongas, um den Kontakt der Schmelze mit der umgebenden Atmosphäre zu verhindern (Argonschutzkappe)
Die weitere Ausstattung der Schmelz- und Gießanlage für legierten Stahl ist wie folgt:
Hochmoderne Anlage zur Herstellung von hochreinem Argon mit einer Reinheit von 99,999 % und Sauerstoff mit einer Reinheit von 99,995 %
Wärmebehandlungsöfen für Zug-, Glüh- und Anlassglühzyklen von Produktionsblöcken
Barrenkühlkammern (Kühlbox)
Ausrüstung für die Qualitätskontrolle
Gemeinschaftlich anerkanntes Symbol
Stranggussanlage
Ausgestattet mit einem radioaktiven Kokillenfüllstandskontrollsystem (Radioactive Mould Level Control)
Ausgestattet mit einem Magnetrührer-System (EMS)
Automatische Brennschneidanlage mit Pulverinjektion zum Schneiden von rostfreien Stahlsorten (Pulverbrennschneidmaschine)
Kokille mit hydraulischem Oszillationssystem
Folgende Wärmebehandlungsverfahren sind anwendbar:
Glüharten
Erlöschen in verschiedenen Kühlmedien
Anlassen
Normalisieren
Spannungsarmglühen
Induktives Härten
Oberflächenhärten oder Sprühabschrecken
Umschmelztropfen unter neutraler Gasatmosphäre (Schutzgasatmosphäre ESR)
Radial-Schmiedemaschinen =
SPANNUNGSFREISCHALTUNG
HÄRTEN & ANLASSEN
AUSSCHEIDUNGSHÄRTEN
TIC (Temperatur-Indikator-Steuerung)
BIC (Brenner-Zündsteuerung)
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