Geschmiedeter Stahl
Qualität: C45 – 42CrMo4 – S355J2 – 16/20 MnCr5 – 18CrNiMo7 – etc
Formen: Rund – Flach
Maße: 180mm – 1500mm
Länge: 1000mm – 12000mm
Wärmebehandlung: Normalisiert – Geglüht – Abgeschreckt und angelassen
Der Produktionsprozess von gewalzten Stahlplatten dieses Unternehmens umfasst die folgenden Spezifikationen:
- Vorwärmofen
- Entkalkungsanlage
- Hi-Reversier-Walzgerüst
- Hydraulische
- automatische
- Spaltkontrolle HAGC Maximale Walzkraft KN(10000Ton)
- Röntgengerät *** Während des Online-Walzens nimmt es die Dicke des Blechs kontinuierlich auf und sendet seinen Bericht, um die HAGC einzustellen und die Dicke im nächsten Walzstich zu kontrollieren, diese Ausrüstung ist nach dem Gerüst platziert.
- Gießen unter Argongas, um den Kontakt der Schmelze mit der umgebenden Atmosphäre zu verhindern (Argon-Schutzabdeckung)
- Gammastrahlengerät**Dieses Gerät befindet sich nach dem Röntgengerät, das im letzten Durchgang die Länge und Breite sowie die Dicke an drei Punkten in einem Querprofil misst und den Bericht an Level 2 sendet, um den Walzprozess zu kontrollieren und zu korrigieren.
- Diese Ausrüstung ist sehr fortschrittlich und einzigartig in der Region. Heizplattenrichtmaschine*** Der Heizkeilgreifer befindet sich nach dem Gerüst und dem ACC-System. Aufgabe dieser Anlage ist es, das heiße Blech von den beim Walzen entstehenden Wellen zu begradigen.
- Ultraschallprüfgerät***Dieses Gerät befindet sich nach dem Prüftisch und vor dem Besäumgerät. Ihre Aufgabe ist es, innere Fehler wie Risse, Löcher usw. im gesamten Volumen des Blechs zu erkennen. Auf der Grundlage der Bestellung und gemäß den vom Kunden gewünschten Normen wird das Blech geprüft
- Seitenschneider & Schlitzschere
- Richtmaschine kalt***Diese Anlage befindet sich nach der Längsteilschere. Die Aufgabe dieser Anlage ist es, die Wellen und kleinen Verformungen zu glätten, die beim Schneiden von Blechen bis zu einer Dicke von 25 mm entstehen. Wenn das Blech die Kaltrichtmaschine durchläuft, wird es völlig eben.